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泵機械密封滲漏的原因及解決辦法

來(lái)源:國泰凸輪泵業(yè) 作者:凸輪泵廠(chǎng)家小編 發(fā)布時(shí)間:2022-04-28 10:12:55點(diǎn)擊:
  據了解,機械密封滲漏的比例占全部工業(yè)水泵漏液原因的50%以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,。今天國泰小編整理有一些泵機械密封滲漏的原因,及解決方法,希望對您有所幫助!
 
 ?。ㄒ唬毫Ξa(chǎn)生的滲漏
 
  1.故障一:高壓和壓力波造成的機械密封滲漏
 
  產(chǎn)生原因:彈簧比壓力及總比壓設計過(guò)大,當密封腔內壓力超過(guò)3MPa時(shí),會(huì )使密封端面比壓過(guò)大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。
 
  解決方法:裝配機封時(shí),彈簧壓縮量一定要按規定進(jìn)行,不允許有過(guò)大或過(guò)小的現象,高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施.
 
  2.故障二:真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏
 
  產(chǎn)生原因:泵在起動(dòng)、停機過(guò)程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔內若是負壓,會(huì )引起密封端面干摩擦,內裝式機械密封會(huì )產(chǎn)生漏氣(水)現象.
 
  解決方法:裝配采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
 
 ?。ǘ┯捎诮橘|(zhì)引起的滲漏
 
  1.故障一:靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性或者有的已經(jīng)腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。
 
  產(chǎn)生原因:高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過(guò)大,動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。
 
  解決方法:對腐蝕性介質(zhì),橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
 
  2.故障二:真空固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏
 
  產(chǎn)生原因:固體顆粒進(jìn)入密封端面,會(huì )劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度,致使動(dòng)環(huán)不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長(cháng),因為固體顆粒會(huì )嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。
 
  解決方法:在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
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