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轉子泵中橡膠轉子損壞的原因介紹

來(lái)源:國泰凸輪泵業(yè) 作者:凸輪泵廠(chǎng)家小編 發(fā)布時(shí)間:2022-01-12 10:46:04點(diǎn)擊:
  我們知道,轉子泵中的轉子屬于易損部件,同時(shí)也是核心部件,在使用一段時(shí)間后,轉子會(huì )出現嚴重磨損、脫殼、掉塊、或者變形等問(wèn)題,這是什么原因導致的呢?今天國泰小編就帶大家一起了解下。
 
  1、轉子橡膠脫殼主要是膠粘劑選擇不當、泵內表面光亮處理不當或內表面不潔等因素造成的。
 
  2、轉子橡膠掉塊的主要原因是橡膠硬度過(guò)大,橡膠硫化時(shí)過(guò)硫、橡膠早期硫化或轉子配合的過(guò)盈量過(guò)大等。
 
  3、對于轉子中橡膠出現不耐磨的現象,其主要原因是轉子泵所輸送介質(zhì)含有大量雜質(zhì),而橡膠轉子的拉伸強度遠低于壓縮強度。一旦有硬顆粒雜質(zhì)嵌入后,橡膠的硬顆粒在受到轉子旋轉的拉力作用時(shí),定子表面就會(huì )產(chǎn)生拉伸變形,使之出現分子鏈的斷裂。也就是說(shuō),它超過(guò)了分子鏈的強度,所以定子會(huì )開(kāi)裂并擴展直至橡膠損壞。此外,泵運行時(shí)轉子受到硬顆粒的切削作用而產(chǎn)生的磨損也是轉子被破壞的重要原因。所以正確選擇橡膠化合物尤為重要,如果選擇不當,定子將會(huì )更容易磨損。
 
  除了橡膠配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當外,轉子的過(guò)盈不均勻或過(guò)盈量太大,介質(zhì)惡劣或橡膠已老化等也是轉子不耐磨的一個(gè)重要原因。
 
  4、轉子曲線(xiàn)變形的主要原因包括:橡膠抗壓縮長(cháng)久變形性能差、壓制橡膠的生產(chǎn)工藝控制有問(wèn)題造成硫化不夠,壓制用的轉子型芯形狀不準確、壓制時(shí)轉子型芯放置偏心、轉子型芯表面質(zhì)量或轉子表面質(zhì)量差等因素。
 
  為了保證橡膠轉子的質(zhì)量,首先要根據工況以及介質(zhì)條件正確選擇橡膠品種。在轉子保存時(shí),要避免陽(yáng)光照射,避免存放于零下20℃或高溫環(huán)境中,并避免與粉塵或油污等污染和腐蝕性介質(zhì)接觸,同時(shí)存放時(shí)間太久很容易老化,應及時(shí)使用。
 
  以上就是轉子泵中橡膠轉子易損壞的原因,希望對您有所幫助!
 
  
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