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      安徽國泰泵科技有限公司是向國內外用戶供應轉子泵、凸輪轉子泵、高粘度凸輪轉子泵、rp型不銹鋼轉子泵等產品的轉子泵生產廠家

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      八大選泵常識,助你成為選泵專家

      來源:國泰凸輪泵業 作者:凸輪泵廠家小編 發布時間:2021-06-17 10:14:10點擊:
          據國泰轉子泵小編介紹,一般情況下,泵選型依據,應根據工藝流程,給排水要求,從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等方面加以考慮,選出符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、吸程、粘度、等工藝參數要求的工業用泵。
       
          一、泵選型的基本依據
       
          1、流量是選泵的重要性能數據之一。它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時,以最大流量為依據,兼顧正常流量,在沒有最大流量時,通??扇≌A髁康?.1倍作為最大流量。
       
          2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據。一般要用放大5%~10%余量后揚程來選型。
       
          3、液體性質。包括液體介質名稱、物理性質、化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型?;瘜W性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
       
          4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向。吸如側最低液面,排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
       
          5、操作條件的內容很多。如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS(絕對)、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
       
          二、流量揚程的影響
       
          1、如果生產工藝中已給出最小、正常、最大流量,應按最大流量考慮。
       
          2、如果生產工藝中只給出正常流量,應考慮留有一定的余量。
       
          對于ns100的大流量低揚程泵,流量余量取5%,對ns50的小流量高揚程泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,對質量低劣和運行條件惡劣的泵,流量余量應取10%。
       
          3、如果基本數據只給重量流量,應換算成體積流量。
       
          三、溫度的影響
       
          高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求,下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求:
       
          1、對于溫度低于120℃的介質,通常不設置專門的冷卻系統,多采用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提的是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口)。
       
          2、對于120℃以上、300℃以內的介質,一般在泵蓋上須設有冷卻腔,密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封),當不允許冷卻液滲入介質中時,應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現)。
       
          3、對于300℃以上的高溫介質,不僅泵頭部分需要冷卻,懸架軸承室也應設有冷卻系統,泵結構一般為中心支承形式,機械密封最好采用金屬波紋管型,但價格高(價格是普通機封的10多倍)。
       
          四、腐蝕的影響
       
          一直以來,腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一,稍有不慎,輕則損壞設備,重則造成事故甚至引發災難。據有關統計,化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區,認為不銹鋼是“萬能材料”,不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼,這是很危險的。
       
          五、管道的影響
       
          在設計布置管道時,應注意如下事項:
       
          1、合理選擇管道直徑,管道直徑大,在相同流量下、液流速度小,阻力損失小,但價格高,管道直徑小,會導致阻力損失急劇增大,使所選泵的揚程增加,配帶功率增加,成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
       
          2、排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。
       
          3、管道布置應盡可能布置成直管,盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度,必須轉彎的時候,彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍,角度盡可能大于90℃。
       
          4、泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點,逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉,并使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時,會產生巨大的反向壓力,使泵損壞)
       
          六、密封性的影響
       
          無泄漏是化工設備的永遠追求,然而真正做到無泄漏還有很長的路要走?,F就密封方面的一些基本情況簡單介紹。
       
          1、密封形式
       
          對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用最廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質,雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。
       
          2、密封材料
       
          化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵,并不是硬質合金對硬質合金就最好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以最好根據介質特點區別對待。
       
          七、粘度的影響
       
          介質的粘度對泵的性能影響是很大的。
       
          當粘度增加時,泵的揚程曲線下降,最佳工況的揚程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升,因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能,當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送,建議選用轉子泵。
       
          八、其他因素的影響
       
          一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量,但必須考慮工藝變化時對流量的影響。
       
          農業用泵如果是采用明渠輸水,還必須考慮滲漏及蒸發量。壓力:吸水池壓力,排水池壓力,管道系統中的壓力差(揚程損失)。管道系統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目,吸水池至壓水池的幾何標高)等。
       
          如果需要的話還應作出裝置特性曲線。

       
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